Apakah mesin pengacuan botol?

Mesin pengacuan botol ialah sejenis mesin yang digunakan dalam proses pembuatan botol PET (polietilena tereftalat). Ia beroperasi melalui proses dua peringkat yang melibatkan suntikan resin plastik yang dipanaskan ke dalam acuan untuk mencipta bentuk awal, yang kemudiannya diregangkan dan ditiup ke dalam bentuk botol terakhir. Mesin ini boleh menghasilkan pelbagai jenis botol, termasuk botol air, botol minuman ringan, botol jus, dan botol produk penjagaan diri. Mesin pengacuan botol digunakan secara meluas dalam industri seperti pengeluaran minuman, pemprosesan makanan, dan pembuatan kosmetik.

Spesifikasi

	Model	Unit	TEC BLOW RL-4 5L
Sistem Pengapit	(Bilangan rongga)	rongga	4
	(strok acuan)	Mm	0-200
	(strok regangan)	Mm	360
	(Pukulan bawah)	Mm	50
	(Pincang rongga)	Mm	203.2
	(padang pemanasan)	Mm	76.2
	(Bilangan pemegang)	PC	96
bekas	(volume maks. bekas)	ltr	5
	(Diameter leher maksimum)	Mm	48
	(Max.prefrom ketinggian)	Mm	160
	(Diameter bekas maksimum)	mm	180
	(Ketinggian maksimum bekas)	Mm	360
(output sebenar)		B.P.H	3000
Sistem elektrikal	(memanaskan ketuhar)	UNIT	8
	(kotak*saluran)	Lantai	12
	(Bilangan lampu)	Pc	96
	(kuasa pemanasan)	KW	129
	KUASA PURATA	KW	65
	(kuasa terpasang)	KW	139
	(voltan)	voltan	220v/380V/3 fasa
Sistem Udara	(tekanan operasi)	kg/cm2	7
	(tekanan tiupan)	Mpa	3.8
	(penggunaan udara tekanan tinggi)	L/min	9000
Sistem Penyejuk	(suhu)	ijazah	10-15
	(tekanan)	Mpa	0.4
	(kadar aliran)	L/min	80
	(kuasa pemanasan)	HP	5
Mesin	(L×W×H) (dimensi mesin)	M	3.32.22.5 1.03.02.5
Mesin	(berat mesin)	KG	8500

Pengilang Mesin Pengacuan Botol Profesional Anda!

Taizhou Dalgakiran Packaging Machinery Co., Ltd. ialah pengeluar berkualiti tinggi dengan pengalaman pengeluaran selama 24 tahun, mengkhusus dalam pengeluaran pelbagai mesin pengacuan tamparan PET dan acuan tiupan, yang boleh digunakan pada botol pembungkus makanan, botol air mineral, jus botol, dsb. Syarikat itu mempunyai pasukan reka bentuk acuan sendiri dan pelbagai peralatan berketepatan tinggi, dan telah memperoleh pensijilan ISO9001 dan CE.

Kenapa pilih kami?

Peralatan Lanjutan

Kami mempunyai pelbagai peralatan berketepatan tinggi, seperti tolok ketinggian Mitutoyo, alat pengukur koordinat tiga dimensi, meter kebulatan, mesin pengilangan CNC, dsb.

Aplikasi Produk

Botol pembungkus makanan, botol minyak makan, botol soda dan air mineral, botol jus, botol wain, botol kosmetik, dsb.

Kawalan kualiti

Periksa dengan ketat setiap pautan mengikut sistem kualiti untuk memastikan pematuhan dengan piawaian tertinggi.

Ciri Dan Kelebihan Mesin Pengacuan Botol

Ciri-ciri dan kelebihan mesin pengacuan botol termasuk:

1.TinggiProduktiviti:Mesin pengacuan botol direka untuk pengeluaran berkelajuan tinggi, membolehkan sejumlah besar botol dihasilkan dalam tempoh yang agak singkat. Ini membantu memenuhi permintaan industri dengan keperluan pengeluaran volum tinggi.

2. serba boleh:Mesin ini boleh menghasilkan botol pelbagai saiz, bentuk dan kapasiti, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia boleh diselaraskan dengan mudah untuk menampung reka bentuk dan spesifikasi botol yang berbeza.

3. TepatControlOverBottleDimensi:Mesin pengacuan botol menawarkan kawalan tepat ke atas ketebalan, berat dan dimensi botol yang dihasilkan. Ini memastikan konsistensi dalam kualiti produk dan membolehkan penyesuaian mengikut keperluan khusus.

4. TenagaEkecekapan:Banyak mesin pengacuan botol moden direka untuk menjadi cekap tenaga, menggabungkan ciri-ciri seperti motor servo, pemacu frekuensi berubah-ubah dan sistem pemanasan yang dioptimumkan. Ini membantu mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi.

5.AutomasiAndEaseOf Operasi:Mesin pengacuan botol selalunya menampilkan proses automatik, termasuk pemuatan prabentuk automatik, penukaran acuan dan lontar botol. Ini mengurangkan keperluan buruh manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Antara muka mesra pengguna dan kawalan intuitif menjadikan mesin mudah dikendalikan dan dipantau.

6. BerkualitiAjaminan:Mesin pengacuan botol menggunakan teknologi dan mekanisme termaju untuk memastikan pengeluaran botol berkualiti tinggi. Ini mungkin termasuk pemeriksaan sistem untuk kecacatan, penolakan automatik bagi botol yang rosak dan sistem kawalan untuk nisbah suhu, tekanan dan regangan.

7. KetahananAndRkebolehpercayaan:Mesin pengacuan botol dibina untuk menahan operasi berterusan dalam persekitaran industri yang menuntut. Ia dibina dengan bahan yang teguh dan menjalani ujian yang ketat untuk memastikan kebolehpercayaan dan umur panjang.

8. Keberkesanan kos:Dengan kapasiti dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, mesin pengacuan botol menawarkan penyelesaian kos efektif untuk pembuatan botol. Mereka membantu mengurangkan kos buruh, meminimumkan sisa bahan, dan mengoptimumkan proses pengeluaran.

9.Keselamatan Features:Mesin pengacuan botol dilengkapi dengan ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, kunci keselamatan dan penutup pelindung. Ini memastikan keselamatan pengendali dan mengelakkan kemalangan semasa operasi.

Jenis biasa Mesin Pengacuan Botol

Terdapat beberapa jenis mesin pengacuan botol yang biasa digunakan dalam proses pembuatan. Ini termasuk:

Mesin Pengacuan Botol Linear

Mesin pengacuan botol linear direka untuk menghasilkan botol secara linear. Ia sesuai untuk jumlah pengeluaran rendah hingga sederhana dan boleh menghasilkan botol dengan kapasiti dari kecil hingga besar.

Mesin Pengacuan Botol Rotary

Mesin pengacuan botol berputar direka bentuk untuk menghasilkan botol dalam fesyen berputar. Ia sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dan boleh menghasilkan botol dengan kapasiti dari kecil hingga besar.

Mesin Pengacuan Tiupan Regangan

Mesin pengacuan pukulan regangan menggunakan proses yang melibatkan regangan dan meniup prabentuk ke dalam bentuk botol akhir. Ia digunakan untuk menghasilkan botol dengan kejelasan dan kekuatan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti botol air dan botol minuman berkarbonat.

Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan

Mesin pengacuan pukulan suntikan menggunakan proses yang melibatkan suntikan resin plastik cair ke dalam acuan untuk menghasilkan prabentuk, yang kemudiannya diregangkan dan ditiup ke dalam bentuk botol terakhir. Ia sering digunakan untuk menghasilkan botol kecil hingga sederhana.

Mesin Pengacuan Blow Extrusion

Mesin pengacuan tamparan penyemperitan menggunakan proses yang melibatkan penyemperitan plastik cair melalui acuan untuk mencipta parison berbentuk tiub, yang kemudiannya dibentuk menjadi bentuk botol terakhir. Ia digunakan untuk menghasilkan botol dengan kapasiti besar dan bentuk yang tidak teratur.

Panaskan semula Mesin Pengacuan Tiupan Regangan

Panaskan semula mesin pengacuan pukulan regangan menggunakan proses yang melibatkan pemanasan semula prabentuk dan meregangkannya ke dalam bentuk botol terakhir. Ia sering digunakan untuk menghasilkan botol dengan bentuk dan reka bentuk yang kompleks.

Komponen mesin pengacuan botol

Komponen mesin pengacuan botol boleh berbeza-beza bergantung pada reka bentuk dan pengilang tertentu. Walau bagaimanapun, berikut adalah beberapa komponen biasa yang biasanya anda temui dalam mesin pengacuan botol:

Extruder:Ini adalah bahagian mesin yang bertanggungjawab untuk mencairkan dan mengplastikan bahan mentah, biasanya dalam bentuk pelet plastik atau preform. Ia terdiri daripada sistem skru dan tong.

Kepala Mati:Kepala die adalah tempat bahan plastik cair dibentuk menjadi parison, yang merupakan bentuk seperti tiub yang akan ditiup untuk menghasilkan botol. Kepala die mengawal ketebalan dan bentuk parison.

Unit Pengapit:Unit pengapit memegang acuan pada tempatnya semasa proses pengacuan tamparan. Ia terdiri daripada dua plat atau bahagian yang rapat untuk mengamankan acuan. Unit pengapit juga menyediakan daya yang diperlukan untuk menahan acuan tertutup semasa proses meniup.

Stesen Blow:Di sinilah inflasi parison berlaku. Udara termampat ditiup ke dalam parison, menyebabkan ia mengembang dan mengambil bentuk rongga acuan.

Sistem penyejuk:Selepas botol telah dibentuk, ia perlu menyejukkan dan memejal. Sistem penyejukan biasanya termasuk litar air atau kipas penyejuk yang membantu menghilangkan haba dari acuan dan botol yang baru dibentuk.

Sistem Ejection:Apabila botol telah sejuk dan pepejal, ia perlu dikeluarkan dari acuan. Sistem ejection membantu dalam mengasingkan botol daripada acuan, sama ada dengan menggunakan pin ejektor mekanikal atau dengan menggunakan tekanan udara.

Panel kawalan:Panel kawalan menempatkan komponen elektrik dan elektronik yang mengawal operasi mesin. Ia membolehkan pengendali menetapkan dan melaraskan pelbagai parameter seperti suhu, tekanan, masa kitaran dan pembolehubah proses lain.

Sistem Penghantar:Dalam sistem automatik, sistem penghantar sering digunakan untuk mengangkut botol antara pelbagai peringkat proses pengeluaran, seperti dari acuan ke stesen penyejukan atau dari stesen penyejukan ke kawasan pembungkusan.

Ciri-ciri keselamatan:Mesin pengacuan botol dilengkapi dengan pelbagai ciri keselamatan untuk memastikan keselamatan pengendali dan mengelakkan kemalangan. Ini mungkin termasuk kunci keselamatan, butang berhenti kecemasan, pengawal dan penderia untuk mengesan keabnormalan atau kerosakan.

Ketukangan Mesin Pengacuan Botol

Reka Bentuk Dan Kejuruteraan

Mesin pengacuan botol memerlukan reka bentuk dan kejuruteraan yang teliti untuk memastikan kefungsian dan kecekapannya. Jurutera mahir menggunakan perisian CAD termaju dan teknik pemodelan untuk mencipta reka bentuk mesin yang tepat yang mengoptimumkan prestasi dan memenuhi piawaian industri.

Pemilihan Bahan

Bahan berkualiti tinggi adalah penting untuk pembinaan mesin pengacuan botol. Pemilihan logam yang teguh, seperti keluli tahan karat atau besi tuang, memastikan integriti struktur mesin, ketahanan terhadap haus dan lusuh, dan tahan lama.

Pemesinan Ketepatan

Komponen mesin pengacuan botol, termasuk acuan, plat, silinder, dan injap, dimesin mengikut spesifikasi yang tepat. Jurumesin mahir menggunakan alat ketepatan dan mesin CNC (Kawalan Berangka Komputer) untuk mencapai dimensi yang tepat, permukaan licin dan toleransi yang ketat.

Perhimpunan Dan Penjajaran

Semasa pemasangan, juruteknik berkemahiran tinggi menyesuaikan dan menjajarkan pelbagai komponen mesin dengan teliti. Penjajaran yang betul memastikan operasi yang lancar, meminimumkan geseran, dan mengelakkan kehausan pramatang.

Sistem Elektrik Dan Kawalan

Ketukangan juga diperlukan dalam pemasangan dan pendawaian sistem elektrik dan kawalan. Juruelektrik dan juruteknik yang berpengalaman menyambungkan motor, penderia, penggerak, pengawal dan komponen elektrik lain dengan berhati-hati untuk memastikan fungsi dan keselamatan yang betul.

Ujian Dan Jaminan Kualiti:

Sebelum meninggalkan kemudahan pembuatan, mesin pengacuan botol menjalani ujian yang ketat dan pemeriksaan kualiti. Juruteknik mahir melakukan ujian kefungsian, pemeriksaan penentukuran, dan ujian tekanan untuk memastikan mesin memenuhi spesifikasi prestasi dan mematuhi piawaian keselamatan.

Penyelenggaraan Mesin Pengacuan Botol

Penyelenggaraan adalah penting untuk memastikan mesin pengacuan botol dalam keadaan kerja yang optimum dan memanjangkan jangka hayatnya. Berikut adalah beberapa aspek penting dalam menyelenggara mesin pengacuan botol:

1.BiasaCbersandar: Bersihkan mesin dengan kerap untuk mengeluarkan habuk, serpihan dan sisa yang boleh terkumpul pada pelbagai komponen. Gunakan agen pembersih yang sesuai dan kaedah yang disyorkan oleh pengilang untuk mengelakkan kerosakan bahagian sensitif.

2. Pelinciran:Pelinciran yang betul bagi bahagian bergerak adalah penting untuk mengurangkan geseran dan mengelakkan kehausan yang berlebihan. Ikuti garis panduan pengilang untuk selang pelinciran dan gunakan pelincir yang disyorkan untuk memastikan operasi lancar.

3.PemeriksaanAndApelarasan:Menjalankan pemeriksaan rutin mesin untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, pengikat longgar atau salah jajaran. Ketatkan bahagian yang longgar, laraskan tetapan jika perlu, dan gantikan komponen yang haus untuk mengekalkan prestasi optimum.

4. AcuanMaintenance:Acuan yang digunakan dalam mesin pengacuan botol memerlukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap. Bersihkan acuan selepas setiap pengeluaran dijalankan untuk mengeluarkan sebarang bahan yang tertinggal. Periksa sebarang tanda kerosakan, haus atau kakisan, dan baiki atau gantikan acuan mengikut keperluan.

5.PenyejukanSystemMAintenance:Sistem penyejukan mesin, termasuk saluran air dan kipas penyejuk, hendaklah diperiksa dan dibersihkan dengan kerap. Pastikan aliran air yang betul, bersihkan atau gantikan penapis, dan periksa kebocoran untuk mengekalkan penyejukan yang cekap.

6.ElektrikAndControlSystemMAintenance:Periksa sambungan elektrik, kabel dan panel kawalan untuk sebarang tanda haus, kerosakan atau sambungan longgar. Pastikan komponen elektrik bersih dan bebas daripada habuk. Lakukan pemeriksaan biasa pada penderia, penggerak dan peranti keselamatan untuk memastikan ia berfungsi dengan betul.

7.LatihanAndOpelakuCialah:Memberi latihan yang betul kepada pengendali mesin tentang prosedur operasi dan penyelenggaraan yang betul. Galakkan pengendali melaporkan sebarang keabnormalan dengan segera dan lakukan pemeriksaan harian terhadap prestasi mesin, suhu, tekanan dan parameter kritikal yang lain.

8.DokumentasiAndRpenyimpanan ekor:Kekalkan log penyelenggaraan komprehensif yang merekodkan semua aktiviti penyelenggaraan yang dilakukan pada mesin. Ini membantu menjejaki jadual penyelenggaraan, mengenal pasti isu berulang dan merancang tugas penyelenggaraan masa hadapan.

9. DijadualkanMaintenanceAndSmelayan:Ikuti jadual penyelenggaraan yang disyorkan pengilang untuk servis dan baik pulih utama. Libatkan juruteknik atau kakitangan perkhidmatan yang berkelayakan untuk melaksanakan tugas ini, yang mungkin termasuk penggantian komponen kritikal, penentukuran dan pemeriksaan menyeluruh.

product-1-1

Hubungi sekarang

Soalan Lazim

S: Apakah mesin pengacuan botol?

J: Mesin pengacuan botol ialah mesin perindustrian khusus yang digunakan untuk menghasilkan botol plastik melalui proses pengacuan tamparan.

S: Bagaimanakah mesin pengacuan botol berfungsi?

A: Mesin memanaskan bahan plastik, biasanya dalam bentuk pelet atau prabentuk, dan kemudian menggunakan udara termampat untuk meniup plastik yang dipanaskan ke dalam rongga acuan, menghasilkan bentuk botol.

S: Apakah jenis botol yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan botol?

J: Mesin pengacuan botol boleh menghasilkan pelbagai jenis botol, termasuk botol air, botol soda, botol kosmetik, botol minyak dan banyak lagi.

S: Apakah kelebihan menggunakan mesin pengacuan botol?

J: Menggunakan mesin pengacuan botol membolehkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti botol yang konsisten, fleksibiliti dalam reka bentuk dan keberkesanan kos berbanding kaedah pembuatan lain.

S: Apakah bahan yang boleh digunakan dalam mesin pengacuan botol?

J: Kebanyakan mesin pengacuan botol direka untuk memproses bahan termoplastik seperti polietilena tereftalat (PET), polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dan polipropilena (PP).

S: Apakah kapasiti pengeluaran mesin pengacuan botol?

J: Kapasiti pengeluaran mesin pengacuan botol boleh berbeza-beza bergantung pada reka bentuk, saiz dan konfigurasinya. Ia boleh terdiri daripada beberapa ratus botol sejam hingga beberapa ribu botol sejam.

S: Bagaimanakah saya boleh memastikan kualiti botol yang dihasilkan oleh mesin pengacuan botol?

J: Untuk memastikan kualiti botol, adalah penting untuk mengekalkan tetapan mesin yang betul, menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi, melakukan penyelenggaraan tetap dan menjalankan pemeriksaan kualiti semasa proses pengeluaran.

S: Bolehkah mesin pengacuan botol menghasilkan botol dengan saiz dan bentuk yang berbeza?

J: Ya, mesin pengacuan botol boleh dilaraskan untuk menghasilkan botol dengan saiz dan bentuk yang berbeza dengan menukar acuan dan melaraskan parameter mesin.

S: Apakah langkah keselamatan yang perlu diambil semasa mengendalikan mesin pengacuan botol?

J: Operator harus mengikut garis panduan keselamatan yang disediakan oleh pengilang, memakai peralatan perlindungan yang sesuai, memastikan pengawalan mesin yang betul, dan menerima latihan yang mencukupi tentang pengendalian mesin dan prosedur keselamatan.

S: Apakah tugas penyelenggaraan yang diperlukan untuk mesin pengacuan botol?

J: Tugas penyelenggaraan termasuk pembersihan tetap, pelinciran, pemeriksaan komponen, penyelenggaraan acuan, penyelenggaraan sistem penyejukan dan pemeriksaan sistem elektrik.

S: Berapa lama mesin pengacuan botol tahan?

J: Jangka hayat mesin pengacuan botol bergantung pada pelbagai faktor seperti kualiti mesin, amalan penyelenggaraan, keadaan operasi dan penggunaan. Dengan penjagaan yang betul, mesin yang diselenggara dengan baik boleh bertahan selama bertahun-tahun.

S: Bolehkah mesin pengacuan botol disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu?

J: Ya, pengeluar sering menawarkan pilihan penyesuaian untuk menyesuaikan spesifikasi, ciri dan konfigurasi mesin berdasarkan keperluan pengeluaran tertentu.

S: Bolehkah mesin pengacuan botol diautomatikkan sepenuhnya?

J: Ya, mesin pengacuan botol moden boleh dilengkapi dengan ciri automasi seperti pengendalian robot, penukaran acuan automatik dan sistem kawalan bersepadu untuk operasi yang cekap dan autonomi.

S: Apakah isu penyelesaian masalah biasa dengan mesin pengacuan botol?

J: Isu biasa termasuk ketebalan dinding tidak sekata, pembentukan denyar, kualiti botol yang tidak baik, kebocoran udara, acuan melekat, muncung tersumbat dan kerosakan sensor. Isu ini selalunya boleh diselesaikan dengan melaraskan tetapan mesin atau melaksanakan tugas penyelenggaraan.

S: Bolehkah mesin pengacuan botol menghasilkan botol dengan warna yang berbeza?

J: Ya, mesin pengacuan botol boleh dilengkapi dengan sistem dos warna atau digunakan bersama dengan proses pasca pengeluaran seperti percetakan atau pelabelan untuk menghasilkan botol dengan warna atau reka bentuk yang berbeza.

S: Apakah penggunaan tenaga mesin pengacuan botol?

J: Penggunaan tenaga boleh berbeza-beza bergantung pada saiz mesin, reka bentuk dan parameter operasi. Pengilang sering memberikan penilaian atau garis panduan kecekapan tenaga untuk membantu mengoptimumkan penggunaan tenaga.

S: Adakah mesin pengacuan botol mesra alam?

J: Mesin pengacuan botol menyumbang kepada pembuatan mampan dengan menggunakan plastik kitar semula, meminimumkan sisa bahan melalui proses pengeluaran yang cekap, dan menyokong ekonomi bulat untuk pembungkusan plastik.

S: Bolehkah mesin pengacuan botol digunakan untuk aplikasi lain selain botol?

J: Ya, mesin pengacuan botol boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi, seperti menghasilkan bekas, balang, komponen automotif, bahagian industri dan produk pengguna seperti mainan atau barangan rumah.

S: Bagaimanakah saya boleh memilih mesin pengacuan botol yang sesuai untuk keperluan pengeluaran saya?

J: Pertimbangkan faktor seperti volum pengeluaran, saiz botol dan keperluan reka bentuk, keserasian bahan, ruang lantai yang tersedia, bajet, dan reputasi serta kebolehpercayaan pengeluar mesin.

S: Adakah terdapat sebarang pensijilan atau piawaian keselamatan yang harus dipenuhi oleh mesin pengacuan botol?

J: Ya, mesin pengacuan botol yang bereputasi hendaklah mematuhi piawaian keselamatan dan pensijilan khusus untuk wilayah atau industri anda, seperti pensijilan CE (Conformité Européene) atau piawaian ISO (Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi).

Cool tags: mesin pengacuan botol, pengeluar mesin pengacuan botol China, pembekal, kilang, အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်မှိုမှိုစက်, မှုတ်တံခွက်စက်အတွက်လျှပ်စစ်စနစ်, ဆေးထိုးမှုတ်စက်, အလိုအလျောက်ထိုးနှက်မှိုဖြစ်စဉ်ကို, ထိုးနှက်မှိုအတွက်တိကျစွာ, HDPE မှုတ်တံခွက်စက်