Blow moulding, juga disebut hollow blow moulding, adalah kaedah pemprosesan plastik yang berkembang pesat. Parison plastik tiub yang diperoleh dengan penyemperitan atau cetakan suntikan dari resin termoplastik diletakkan dalam acuan terbelah semasa panas (atau dipanaskan ke keadaan yang dilembutkan). Setelah acuan ditutup, udara termampat disuntik ke dalam parison untuk meniup parison plastik. Ia mengembang dan melekat pada dinding dalaman acuan, dan setelah menyejukkan dan mendemonstrasi, pelbagai produk berongga diperoleh. Proses pembuatan filem yang ditiup pada dasarnya sangat mirip dengan meniup produk berongga, tetapi tidak menggunakan acuan. Dari perspektif klasifikasi teknologi pemprosesan plastik, proses pencetakan filem yang ditiup biasanya termasuk dalam penyemperitan. Proses cetak tiup digunakan untuk menghasilkan botol polietilena berketumpatan rendah semasa Perang Dunia Kedua. Pada akhir tahun 1950-an, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pengembangan mesin cetak tiup, teknologi cetak tiup telah banyak digunakan. Jumlah bekas berongga dapat mencapai ribuan liter, dan beberapa pengeluaran menggunakan kawalan komputer. Plastik yang sesuai untuk pembuatan tiup termasuk polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dan lain-lain. Bekas berongga yang dihasilkan banyak digunakan sebagai bekas pembungkusan industri.
Menurut kaedah pengeluaran parison, blow moulding boleh dibahagikan kepada extrusion blow moulding dan injection molding, dan cetakan multi-layer blow molding dan stretch blow molding yang baru dikembangkan.
