မှုတ်စက်၏အစိတ်အပိုင်းများကားအဘယ်နည်း။

တစ် ဦး ကမှုတ်စက်သည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အထူးသဖြင့်ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာထုတ်လုပ်မှုတွင်အရေးပါသောပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဦး ဆောင်သည့်စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်သည်ဤထူးခြားသည့်စက်များနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ရန်, သူတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကိုနားလည်ရန်နှင့်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကိုကူညီခြင်းများကိုကူညီခြင်းအခွင့်ထူးရရှိခဲ့သည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်, မှုတ်စက်တစ်ခု၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုကျွန်ုပ်ရှာဖွေပြီးအရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုဖန်တီးရန်မည်သို့အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်ကိုရှင်းပြပါမည်။

1 ။ အပူယူနစ်

အပူယူနစ်သည်မှုတ်စက်တစ်ခု၏အရေးအကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ preforms ကိုမှုတ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့အပူချိန်သို့အပူပေးရန်ဖြစ်သည်။ Peats Pet (Polyethylene Ternhthalate) ကဲ့သို့သော thermoplaste teerphththalate ကဲ့သို့သော PeTermoplaste Terphthalate ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကိုပုံမှန်အားဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါသည်။

ခေတ်သစ်မှုတ်နေသောစက်များသည်အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်များကိုအသုံးပြုကြသည်။ ဤအပူပေးစက်များသည်အနီအောက်ရောင်ခြည်ဓါတ်ရောင်ခြည်ကိုထုတ်လွှတ်သည်။ ၎င်းသည် preforms များမှစုပ်ယူသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးမှု၏အားသာချက်မှာ၎င်းသည်လျင်မြန်စွာ, အကျိုးရှိသည်, တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အပူယူနစ်သည်များသောအားဖြင့်တိကျသောပုံစံဖြင့်စီစဉ်ထားသည့်အနီအောက်ရောင်ခြည်မီးခွက်များပါဝင်သည်။ အပူ၏ပြင်းထန်မှုကို Preforms အမျိုးအစားနှင့်အရွယ်အစားအရချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်, အကယ်. သင်သည်သေးငယ်သော preforms များကိုထုတ်လုပ်နေပါကကြီးမားသောအရွယ်ရှိသူများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အပူပြင်းထန်သောအနိမ့်ပိုင်းလိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်အပူယူနစ်သည်အပူချိန်အပူချိန်အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာပြီးအပူစွမ်းအားကိုချိန်ညှိပေးသည်။ ဤအချက်သည်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည့်အညီအမျှအပူရှိန်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရရှိရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

2 ။ အဆိုပါမှုတ် station

အဆိုပါ blowing ဘူတာရုံသည်ကွန်တိန်နာထဲသို့အမှန်တကယ်ပုံဖော်ခြင်းကိုအမှန်တကယ်ပုံဖော်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်မှိုနှင့်တစ် ဦး မှုတ်နေသောယန္တရားပါဝင်သည်။

မှို

မှိုသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောထုံးစံ - လုပ်ထားသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုအရည်အသွေးမြင့်မားသောသံမဏိသို့မဟုတ်လူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမြင့်မားသောဖိအားနှင့်အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မှိုသည်ကွန်တိန်နာအတွက်အခေါင်းပေါက်ကိုဖွဲ့စည်းရန်အတူတကွလာသည့်အင်္ကျီနှစ်ခုရှိသည်။ အပူပေးစက်ယန္တရားကိုမှိုထဲထည့်သောအခါ၎င်းသည်ထိပ်နှင့်အောက်၌တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

မှို၏ဒီဇိုင်းသည်ကွန်တိန်နာ၏အရည်အသွေးအတွက်အရေးကြီးသည်။ ကွန်တိန်နာကောင်းကောင်းလုပ်နိုင်ဖို့သေချာစေရန်မျက်နှာပြင်များရှိရန်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်မှိုသည်ကွန်တိန်နာ၏တိကျသောရှုထောင့်များကိုသေချာစေရန်ပြင်ဆင်သင့်သည်။

အဆိုပါမှုတ်ယန္တရား

မှုတ်ထုတ်သည့်ယန္တရားသည်လေထုထဲသို့ချဲ့ထွင်ရန်နှင့်မှိုလိုင်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်နှင့်ပုံသွင်းဖြည့်စွက်ရန်ဖိအားပေးမှုအတွက်တာ 0 န်ရှိသည်။ တစ်ခုတည်း - ဇာတ်စင်နှင့်နှစ်ခု - အဆင့်နှစ်ခု - အဆင့်နှစ်ခု - အဆင့်နှစ်ခု - နှစ်ခု - အဆင့်နှစ်ခု။

တစ်ခုတည်း - အဆင့်မှုတ်ခြင်း၌ preform အပူ, ဆန့်ခြင်းနှင့်ကွန်တိန်နာတစ် ဦး ကွန်တိန်နာထဲသို့လွသည်ဖြစ်ပါတယ်။ ဤနည်းလမ်းသည်အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်ပြီးအတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။

နှစ်ခု - အဆင့်မှုတ်ခြင်း, preforms များကိုသီးခြားအပူယူနစ်တွင်ပထမဆုံးအပူပေးပြီးနောက်ဘူတာရုံသို့ပြောင်းရွှေ့လိုက်သည်။ မှုတ်နေသောဘူတာရုံတွင်လှုပ်ခါနေသောလှံတံကို longitudinally ကိုဆန့်ရန် preach ထဲသို့ထည့်ပြီး၎င်းကို radial ကိုချဲ့ထွင်ရန်ဖိအားပေးထားသည့်လေကိုထိုးသွင်းထားသည်။ ဤနည်းလမ်းကိုများသောအားဖြင့်ကြီးမားသော - စကေးထုတ်လုပ်မှုတွင်ပိုမိုများပြားသောထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု. ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူကွန်တိန်နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3 ။ ဆန့်လှံတံ

အထူးသဖြင့်နှစ်ခု - အဆင့်နှစ်ခုမှုတ်စက်များမှုတ်နေသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဆန့်လည်ခြင်းတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာမုတ်ဆိတ်မွေးဖြစ်စဉ်မတိုင်မီ longitudinally preform ကိုဆန့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤဆန့်ခြင်းသည်နောက်ဆုံးကွန်တိန်နာ၏ခွန်အားနှင့်ရှင်းလင်းမှုကိုတိုးတက်စေသည်။

stretter တံတိုင်းသည်များသောအားဖြင့်သံမဏိကဲ့သို့သောခိုင်မာသောနှင့်တာရှည်ခံပစ္စည်းများကိုပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည်စက်ယန္တရားသို့မဟုတ်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့်ရွေ့လျားရန်နှင့် 0 မ်းမုန်တိုင်းအတွင်းသို့တက်ပြီးဆင်းသွားရန်မောင်းနှင်သည်။ Stretch Rod လှုပ်ရှားမှု၏အမြန်နှုန်းနှင့်အကွာအဝေးကိုကွန်တိန်နာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ကွန်တိန်နာတစ်ပြားအတွက်, stretch dod သည်သင့်လျော်သောဆန့်ရန်သေချာစေရန်ရှည်လျားသောအကွာအဝေးကိုရွှေ့ပြောင်းရန်လိုအပ်သည်။

4 ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည်မှုတ်စက်၏ ဦး နှောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အပူယူနစ်, မှုတ်နေသောဘူတာနှင့်ဆန့်လှံတံအပါအ 0 င်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်များကိုစီမံခန့်ခွဲသည်။

ခေတ်သစ်မှုတ်နေသောစက်များတပ်ဆင်ထားသည့်ပရိုဂရမ်မာသောယုတ္တိဗေဒထိန်းချုပ်သူများ (PLCS) အပေါ် အခြေခံ. အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတပ်ဆင်ထားသည်။ ဤထိန်းချုပ်သူများသည်အပူချိန်, ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုက်စသည့်သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ အော်ပရေတာသည်များသောအားဖြင့် touch-screen panel ဖြစ်သောအသုံးပြုသူ - ဖော်ရွေသော interface မှတစ်ဆင့်လိုချင်သော settings ကို input လုပ်နိုင်သည်။

Control System တွင်မတော်တဆမှုများကိုကာကွယ်ရန်နှင့်စက်၏သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအင်္ဂါရပ်များလည်းရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၎င်းသည်ပုံမှန်မဟုတ်သောအပူချိန်များသို့မဟုတ်ဖိအားများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီးပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်စက်ကိုအလိုအလျောက်ပိတ်နိုင်သည်။

5 ။ အဆိုပါ compiedor system ကို

အဆိုပါသယ်ဆောင်စနစ်ကိုမှုတ်လှုပ်ခတ်နေသောလုပ်ငန်းစဉ်၏မတူညီသောအဆင့်ဆင့်မှတစ်ဆင့် preforms များကိုသယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်သယ်ဆောင်သည့်စနစ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့်အပူယူနစ်မှအရောင်တင်သောဘူတာမှိတ်နှင့်ထုတ်လွှင့်သောနေရာသို့ပြောင်းရွှေ့စေသောခါးပတ်များသို့မဟုတ်ချည်နှောင်မှုများပါဝင်သည်။ စက်၏ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီရန်အဓိကစီးကြောင်း၏အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။

Pre-Preforms (သို့) အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့်ချခြင်းကဲ့သို့သောနောက်ထပ်အင်္ဂါရပ်များရှိသည့်သယ်ဆောင်သည့်စနစ်များလည်းရှိသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကိုပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

6 ။ ထုတ်ပါစနစ်

ထုတ်လွှင့်သောလုပ်ငန်းစဉ်မှောက်မှိုမှိုများမှအချောကွန်တိန်နာများကိုဖယ်ရှားရန်ထုတ်ယူခြင်းစနစ်သည်တာဝန်ရှိသည်။ ၎င်းသည်ကွန်တိန်နာများကိုလုံခြုံစွာနှင့်စက်မှအန္တရာယ်ရှိနိုင်ပြီးပျက်စီးမှုမရှိဘဲစက်မှလျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပစ်ရန်သေချာစေသည်။

စက်မှုနှင့် pneumatic systems အပါအ 0 င်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအမျိုးမျိုးရှိသည်။ စက်မှုထုတ်ကုန်များစနစ်များသည်ကွန်တိန်နာများကိုမှိုထဲမှထုတ်ပေးရန်တွန်းအားပေးခြင်းသို့မဟုတ်ကုလားအုတ်များအသုံးပြုသည်။

ထုတ်လွှင့်သောစနစ်သည်ကွန်တိန်နာများကိုအချိန်မှန်တွင်ဖော်ပြရန်သေချာစေရန်အချိန်အတိအကျကိုတိကျစွာအချိန်ယူရမည်။ ၎င်းသည်မည်သည့်ပုံပျက်သောသို့မဟုတ်ကွန်တိန်နာများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။

အဆိုပါ stretch မှိုမှုတ်စက်

မှုတ်စက်များ၏အဆင့်မြင့်အမျိုးအစားများအနက်မှတစ်ခုမှာဖြစ်သည်ထိုးနှက်မှုတ်စက် stretch။ ဤစက်သည်အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများကိုထုတ်လုပ်ရန်ဆန့်ခြင်းနှင့်မှုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည်အဖျော်ယမကာများ, အလှကုန်များနှင့်ဆေးဝါးများအတွက်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

Stretch blow မှိုစက်သည်အထက်တွင်ဖော်ပြထားသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးရှိပြီး၎င်းကိုပိုမိုထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်ရန်နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးရှိသောကွန်တိန်နာများကိုထုတ်လုပ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၎င်း၏အပူယူနစ်သည် Preforms များကိုပိုမိုပင်အညီအမျှအပူပေးနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်, မှုတ်စက်သည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သောရှုပ်ထွေးသောစက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည်အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာထုတ်လုပ်မှုတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ မှုတ်စက်ပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏အရေးပါမှုကိုကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ အကယ်. သင်ကမှုတ်စက်တစ်စက်အတွက်စျေးကွက်တွင်ရှိလျှင်သို့မဟုတ်သင်၏လက်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများကိုအဆင့်မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါကပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်အားဆက်သွယ်ရန်ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဆွေးနွေးရန်နှင့်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းကိုကျွန်ုပ်တို့ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။ သင်ဟာသေးငယ်တဲ့ - စကေးထုတ်လုပ်သူဒါမှမဟုတ်အကြီးအကျယ် - အကြီးအကျယ်ထုတ်လုပ်သူလား, သင့်ရဲ့ရည်မှန်းချက်ပန်းတိုင်အောင်မြင်ရန်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်များရှိသည်။ မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမြှင့်တင်ဖို့ငါတို့ဘယ်လိုအတူတူအလုပ်လုပ်နိုင်မလဲဆိုတာကြည့်ရအောင်။

ကိုးကားခြင်း

• John Beolaumont မှ "ပလပ်စတစ်ထိုးထိုးပုံတူနည်းပညာ"
• James W. Rosato နှင့် David V. Rosato မှ "မှုတ်တံသင်မှုတ်ထုတ်သည့်လက်စွဲစာအုပ်"